今年以来，由欧盟认可的第三方检测机构SGS对用宝钢自主研发的马氏体不锈钢制成的刀具进行了数十次浸泡试验，均一次通过。这个研制成功仅一年多的不锈钢新品以出色的硬度和耐腐蚀性能，帮助国内刀具制造企业迈过了欧盟的“绿色”门槛。上月，这一新品的月产量已突破1000吨，成为不锈钢分公司一个新的利润增长点。

我国是刀具生产大国，仅广东阳江一带就集聚了2000多家专业制造厂商，每年要消耗大量的不锈钢，产品80％用于出口。近年来，欧盟对进口刀具的检验检疫标准不断提高，产品必须经过专门的浸泡试验，即在一定温度的标准溶液中浸泡一段时间，以检查产品的耐腐蚀性。由于传统国产刀具用不锈钢碳含量偏高，耐腐蚀性能不尽如人意，使浸泡试验的合格率仅为85％左右。这直接导致国内刀具制造企业在开拓欧洲高端市场时，通常采用进口不锈钢材料。

针对这一市场需求，宝钢研究院不锈钢技术中心、不锈钢分公司和不锈钢品种管理部紧密协同，从去年开始启动了刀具用马氏体不锈钢产品的研制、生产和市场开拓工作。不锈钢技术中心在大量消化吸收成熟产品的基础上，通过调整合金元素、平衡产品硬度和耐腐蚀性能、优化冶炼工艺等，开发出了这种独有产品。在生产过程中，不锈钢分公司与不锈钢技术中心紧密配合，一举攻克了马氏体不锈钢易产生纵裂缺陷等技术难点。不锈钢品种管理部在产品研发前期就和不锈钢技术中心一起开展了市场调研，充分了解了刀具用马氏体不锈钢产品的技术性能和市场特点。在产品试制过程中，不锈钢品种管理部进行了有效而及时的技术营销，加快了产品的市场化进程。

今年进入规模化生产后，用户对该产品高度认可，订单纷至沓来，月产量稳步攀升。上月，月产量首次突破1000吨，并实现盈利。目前，这种具有自主知识产权的刀具用不锈钢的应用领域还在不断拓展，不仅被菲利普等知名企业作为定刀网架的不锈钢材料，还替代了传统的430不锈钢产品，作为装饰条应用到了建筑装潢领域。