最近Kennametal公司推出一种采用CVD涂层、具有高耐磨性的PCBN刀片新牌号——KB9610。这种刀片新牌号在精车淬硬钢(如8620，D2工具钢，52100等)时能提高生产效率；用于淬硬材料的高速加工时，可使切削速度提高20%以上，从而获得很高的加工效率。

KB9610中的CBN含量较低，表面涂覆了一种新开发的CVD多层铝涂层，为刀具提供了良好的抗化学磨损性能和耐高温性能。该刀片主要用于淬硬材料(>45HRC)、冷硬表层和冷硬铸铁的精加工和半精加工，进行连续切削时的切削深度可达0.5mm，切削速度可以达到600－800fsm(合183-244m/min)。

KB9610刀片是基于多切削刃技术(MT)设计的，可根据加工需要采用各种不同的KENLOC和SCREW-ON刀片几何型式，并有标准型和适用于精加工及半精加工的刮削型两种类型。此外，这种新型刀片还可采用Mini-Tip技术设计为KENDEX正角几何型式。

KB9610刀片的开发是对Kennametal公司在2003年EMO展览会上推出的KB9640刀片的补充。KB9640也是一种采用CVD多层铝涂层的整体PCBN刀片牌号，主要用于对珠光体灰铸铁工件(如辊子、刹车盘等)的大切深量高效粗加工，此外，在对淬硬钢、冷硬铸铁及冷硬表层的粗加工中也可获得令人满意的切削效果。