为了提高模具加工效率，降低制造成本，可以采用五轴加工中心和五轴CAM加工技术，其优势是能选择最佳加工条件、提高加工精度和加工质量、实现工序集约化等。为达到这一目标，优化的高精度刀具和高性能刀柄（或刀夹）是不可或缺的要素。下面简要介绍ェム一ゲ·フラニヶニ株式会社新开发的高速切削（HSC）硬质合金立铣刀和powRgrip强力夹紧刀柄。

（1）HSC硬质合金立铣刀

HSC硬质合金立铣刀性能卓越，能显著降低加工成本，在高速铣削时能充分发挥五轴加工中心的功能，大幅度缩短加工时间。

HSC硬质合金立铣刀具有以下特点：①高性能硬质合金基体；②可稳定进行高速铣削的切削刃；③具有高耐热性的TiAlN涂层；④刀具颈部直径小于柄部直径；⑤刀柄精度：h5；⑥立铣刀外径精度：φ8mm以下：0～－0.02mm；φ8mm以上：0～－0.04mm；球头半径精度：±0.01mm；⑦可铣削HRC66及以下硬度的所有工件材料；⑧φ16mm立铣刀最多有16个齿。

（2）powRgrip强力夹紧刀柄

为了充分发挥HSC硬质合金立铣刀的加工性能，提高刀柄的刚性及精度十分重要，这也是实现高水平模具加工的课题之一。新开发的PowRgrip强力夹紧刀柄是一种高刚性、高精度刀具夹紧系统，它以液压方式将有微小锥度的弹簧夹头压入刀柄来实现刀具夹紧，解决了过去存在的热压配合装刀时间长、对刀具柄部材料有限制、刀柄寿命短等问题，提高了刀柄的刚性和径跳精度。

powRgrip强力夹紧刀柄具有以下特点：①换刀时间短（10秒以内）；②重复使用寿命长（20000次）；③紧固转矩大（φ20mm柄部：380Nm）；④径跳精度高（3μm以下）；⑤夹持性能与刀具材质无关；⑥刀夹悬伸调整精度高（10μm以内）；⑦吸收切削振动能力强。

加工实例：使用φ16mm立铣刀铣削S45C碳钢，转速6000r/min，每齿进给量0.1mm。分别对采用热压配合夹具、液压夹具和powRgrip刀柄的已加工表面粗糙度Ra进行了检测，结果表明，与热压配合夹具相比，采用powRgrip刀柄的刀具寿命提高了180%，换算为工具费用，可节省成本44%。