工场内即时收集刀具资料对品质管理作出重大贡献

森精机制作所旗下的千叶加工工场已引入了供加工中心和复合加工机用的「MCC-TMS」刀具管理系统。

该系统早已在2006 年10 月起应用在部分制造工序中(LPP 和CPP);但由现在开始，我们工厂内所有机床已连接此系统，并正式开始运作。

以往，每台机床的刀具资料如刀具号码等都需分开设定，因此刀具的存放地点和状况都不能一目了然。此系统却可以中央处理工厂内每台机床的最新刀具资料，并可在办公室内透过电脑查阅刀具的存放地点、寿命和损耗情况。

■ MCC-TMS 刀具管理系统的优势

1. 当刀具寿命终结时，PC 画面上会出现警报。这样可确认刀具需要更换，加工质量得以保证。

2. 对刀仪和机床一起连接到网络后，一些以往需要手动输入的资料如刀具补正等可以快捷地、准确地传送到机床，大幅减少设定时间和避免输入错误。

3. 编制加工程式时可从CAM 系统中获取刀具资料，使用户可运用刀具的实际数据进行加工模拟。

4. LPP 连接单元控制器MCC-LPS II，可在计画表中一并考虑刀具寿命 (比较加工所需的刀具寿命和已安装在机床内的刀具剩余寿命，确认能否完成整个加工程序) 。

图表一：MCC-TMS

图表二：MCC-TMS(刀具管理系统)示范画面