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| 美国光动公司参加2007年北京国际机床展览会报道
2007-11-22 |
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2007年北京国际机床展览会报道
二〇〇七年四月十一日下午2点，美国光动公司在第十届中国国际机床展览会(CIMT2007)的技术讲座上以“三维体积定位误差的测量及补偿”为主题的技术讲座，介绍了一种新型的用于机床定位误差测量及补偿的迷你激光测量系统，并与到会人员进行了相关的技术交流。
美国光动公司总裁王正平博士介绍20 年以前，机床的最大定位误差是丝杆的螺距误差及丝杆的热膨胀误差。但现在上述的大部份误差已被大幅度降低，机床的主要误差转而变成垂直度误差和直线度误差。为了达到更高的机床三维空间定位精度，机床上的3 个位移误差、6个直线度误差和3 个垂直度误差都必须得到测量与补偿。用传统的激光干涉仪来测量直线度和垂直度误差是较困难并费时费钱的。通常需要停机数日并要有经验的行家来进行测量。
美国光动公司已为机床三维体积定位误差测量开发了一种新的激光矢量测量技术(美国专利6、519、043、2／Il／2003)。这种测量方法仅需数小时就可以完成，三维体积定位误差测量和补偿变得非常实用，并达到更高的精度和更小的公差。
为了深入地说明问题，王正平博士以意大利的一家公司JOBS S．P．A 为例说明了光动公司干涉仪的优势。该公司自上世纪80 年代以来一直在制造三轴和五轴高速线性马达驱动的标准机床，二年前JOBS 用光动公司的激光多普勒干涉仪(LDDM)取代了传统的激光校准设备，结合光动公司发明的三维体积定位误差测量技术和分步对角线测量技术，使JOBS 很容易地做到精确的测量，并可以在生产运作发生危机前就察觉到问题。如果零件没有做好，装配和电气部门就需要长时间等待，而如果零件没有加工到规定的公差，则要花更多时间装配来保证机床出厂的加工精度。用光动公司的三维体积激光校准设备，JOBS 公司花很少时间，几次测量就得到了更完整的数据。使得JOBS 公司很清楚地了解机床的误差，以及时地校准这些误差，因而以更有竞争性的价格交付给用户。
分步对角线测量方法使用4 条相同的对角线设置采集了l2 组数据，在测量得到数据的基础上，所有3个位移误差、6个直线度误差和3个垂直度误差都得到确定。测量得到的定位误差可以用来产生三维体积补偿表，此表可以被上载到Siemens840D 控制器以校准任何定位误差，从而提高定位精度。JOBS 已经认定用该方法来替代传统仪器，用在装配线上作为光学准直仪、直尺以及花岗石平台。
将激光头和平面镜安置在主轴和工作台上，沿每一个X 轴、Y 轴、z 轴分别及分步交替移动，这样重复一直走到对角线的对角上，所有三个轴每一步移动后对角线的定位误差就采集到了。这项技术采集了三倍的数据量，并允许可以测量得到每一轴移动时的位移误差。靶标移动的轨迹并不是直线，侧向移动是较大的。而传统的干涉仪不允许这么大的侧向移动，测不到数据。而LDDM 激光干涉仪使用一个平面镜作靶标，平行于镜子的移动不会转移激光束，也不会改变从光源来的距离，因此测量不会受到影响。温度是影响激光测量的重要原因之一，而美国光动的仪器最多可以有四个工作位置的温度传感器连接到自动温度补偿单元。自动温度补偿也对诸如环境因素，如空气温度、大气压力以及机床温度的变化提供了相应补偿。
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