铰削工艺在传统上是一种高进给、低切速的加工方式，但随着刀具材料的不断进步，目前铰削加工也能采用更高的进给率和切削速度。此外，在刀具设计上，开发出了可换式铰削头，使用户在铰刀磨损后只需更换铰削头而不必更换整个刀具。

瑞士的孔加工刀具制造商Urma公司将这种设计理念融入其CircoTec RX铰刀系列产品中，使刀具寿命延长，加工时间缩短，换刀也更为方便（与更换立铣刀片类似）。CircoTec RX铰削系统的核心部分是一个厚度为4.3mm、带有多个切削刃的整体硬质合金（或金属陶瓷）切削盘，它可以加工出具有正确孔径尺寸、直线度和圆度的孔。这个薄薄的切削盘可看作是一个切削刀片，铰刀切削刃前部的2mm是加工中将被磨损掉的部分，此外还需要4mm的刀具厚度对孔起到挤光作用，以提高孔的表面光洁度质量。可换铰削头的厚度设计为8～15mm，增大厚度的原因是为了在将硬质合金刀尖焊接到铰削头上时能够简化操作。

切削盘的刚性几何结构以及与铰刀体的锥形接口使CircoTec RX系统的径跳误差控制在4μm以下。切削盘采用4个螺钉安装在铰刀刀体的前部（见附图），更换切削盘时无须将刀体从机床上取下，也不需要进行其它调整操作。这种结构设计与可换铰削头有所不同。可换铰削头是采用单个螺钉穿过整个刀体将铰削头固定在刀体上，更换铰削头时，操作者必须将刀体从机床上取下，才能卸下位于刀体后部的螺钉，这样就增加了加工设备的停机辅助时间。

CircoTec RX系统可用于通孔和盲孔的铰削加工，供货直径范围为11.9～100.6mm，最大刀具长度与铰孔直径之比为8/1。硬质合金（或金属陶瓷）切削盘分别有非涂层和涂层（TiN或TiCN）型号。铰刀刀体内有内冷却通道，可将来自主轴的冷却液引至切削盘上的多个切削刃处，起到延长刀具寿命和辅助排屑的作用。

（来源：《工具展望》 张宪 译）