在以汽车制造业为主的钢件车削加工中，可转位车刀片大都使用具有良好通用性的P25类硬质合金材料。近来，山特维克公司开发了一种在切削性能方面有大幅度提高的涂层刀具新牌号GC4225。它具有以下特点：①基体采用一种经过优化的具有梯度组织成分的硬质合金新材料，其韧性和抗高温塑性变形能力兼优，对于抑制表面裂纹扩展和抗崩刃具有显著效果；②涂层材料采用由Ti（C，N）+厚层AI2O3+超平滑表面层合理匹配而成的复合涂层，其最大特点是经过了特殊的表面处理和AI2O3涂层增厚而抗剥落性能反而提高。

众所周知，涂层属于脆性材料，随着涂层厚度的增大，与基体的结合强度将下降，切削时涂层容易发生剥落（尤其在断续切削时）。而GC4225的复合涂层在Al2O3涂层加厚的情况下，抗剥落性能反而有所提高。这主要是因为采取了特殊的表面处理，一方面提高了Al2O3涂层的结合强度，另一方面使刀片前刀面成为致密的超平滑表面，提高了刀片切削时的润滑能力。

在曲轴的断续切削加工中，GC4225涂层刀具在加大切深和进给量、提高切削速度等条件下，显示出比P25硬质合金刀具更优良的切削性能和更长的刀具寿命，在提高加工效率和产品质量、降低生产成本等方面都取得了更好的效果。