在五坐标加工中，如果编程设定的刀具路径可以自由移动，也许就能够避免昂贵的夹具费用。

例如，某些CNC可以调节X-Y-Z坐标系的位置及定向。零件合理地靠近其预期位置装夹，让机床用主轴测头测量零件的实际位置及定向。然后，控制系统会相应地调节加工程序的坐标系，对坐标轴进行平移和旋转，以便让程序自适应实际零件位置。因此，无须采用复杂、花费昂贵的特制夹具将零件精确固定在程序期待的位置。

但是，很少有进行五坐标加工的机床达到了这种控制能力。例如，大型飞机零件，通常是在寿命很长的旧机床上加工的。特制夹具是否是针对这些零件必须客观存在的事物？

Numerical Control Software Solutions（位于华盛顿州Covington市）的创始人Ed Cavallero说“不一定”。利用该公司的“NC Transformer Plus”软件，可以自由移动NC程序，以匹配零件的位置——尽管坐标系可能被固定。

该软件还可以利用探测功能。它还可以与其他能精确定位零件基准或参考点的测量设备一起使用。一旦这些测量结果被输入到软件中，它就可以利用实际与预期位置之间的差异来完全改写加工运动。因此可以产生一个新的NC文件——特别针对当前工件放置到机床上之后的情况。这是一种特制程序，而不是特制夹具。

由于软件采用后处理的NC软件，因此选用什么样的CAM软件没有关系。用户输入该后处理文件，连同期待的基准点特征。然后，软件会基于这些特征的实际位置计算直线和角度偏差，用这些偏差计算新的直线和回转坐标轴移动量。

安全特征为内置式。如果新的刀具路径看起来好象要超出某回转轴的行程极限，则软件会给出警告。此外，软件会标出自己不认的M及G代码。对于后一特征，不熟悉的代码可能表示用户想要在新NC文件的背景下进行重新评价的非常用功能。（用户可以根据工厂自己的喜好刷新有效M及G代码清单）。

有一些无法翻译的程序元素。Cavallero先生指出了一种明显的受限方面：固定循环。由于这些循环不会让实际刀具路径在NC代码内明显地移动， NC Transformer Plus软件无法重新解释它们。

他说：“仅仅点对点编程可以这样做”。“平面”功能诸如固定循环等不能用该功能，因为新的NC文件将与坐标平面具有不同的关系。