近年来，刀具夹头在强调高速及重切削的加工过程中，地位愈来愈重要，各业者在投入研发时，也随着各式工具机脚步的发展，带动夹头技术的世代更新，因此工具机在发展高速、高精度、重切削及具有弹性加工能力的同时，也同样带动刀具夹头发展的技术。

由于技术、材料及材质硬度的提升，各式油压夹头在质量的要求上也愈来愈高，因此对业者来说在相关方面技术的提升则是另一个挑战的难题;在高效率切削风潮带动下，传统的手动夹头方式也有逐渐被油压夹头所取代的趋势，对于各式切削加工机械而言，夹头因需适应各种不同的刀具及机械特性，常需面对夹头夹持力降低、变形、振动及惯性等问题，因此业者在设计夹头时通常会特别重视这些问题以求产品的稳定及安全性。

业者指出，夹具性能的表现在工件进行重切削及精密加工时，由于夹头的稳性对于加工的精密占有决定性的影响因素，因此对于工件要求愈高，相对来说，对于夹具稳定及精密的要求也就愈高，广泛来说夹头对于强调高速削的各式CNC工具机进行高速切削时，夹具性能的表现，将会对加工质量造成关键性的影响。

据介绍，一般常见的油压夹头包括有两爪、三爪、套筒型、固定式、横式或可变换角度及立式等油压夹头，通常在选择各式不同的油压夹头时业者考虑的项目包括有夹头的安全性、夹持力、离心力、材质热膨胀系数温差、低噪音、极限回转速及配合加工件的材质、厚薄及完工对象的精度。各式不同的油压夹头都有最大的使用限度及寿命，为了使油压夹头具有充份的夹持力，一般都会以专用的夹头压力测式器定期检查使用的油压夹头以确保夹持力，因为夹头本身的质量对于加工工件来说是相当重要的，如果油压夹头夹持力减弱时，应提早修理及保养或报废以减少意外发生。