利用气动夹具加工缸套内孔 - 文章

利用气动夹具加工缸套内孔

作者：丹东518内燃机配件总厂董向平姚广

摘要　介绍了新夹具的结构、安装及在T716镗床上加工缸套精铰孔的工艺要求。

关键词　气动夹具　加工缸套　工艺

加工气缸套的精铰孔工序，其工艺要求在T716镗床上加工。由于通过手动来夹紧工件，生产效率低，工人劳动强度大，满足不了生产需要。为此我们设计了气动夹具，改进了操作系统，实现了半自动操作，效果很好。

1　夹具的结构及安装方法

夹具的结构见图1。夹具主要由底座支架、上支架、气缸、压紧圈和定位套等组成。底座支架13固定在镗床床身基座上，上支架1用螺栓固定在底座支架13的上面，气缸体6固定在上支架1上。活塞3中间是空心的，以便让刀杆和刀头通过。冷却管安装在压紧圈8上，压紧圈8 固定在活塞3上，活塞3向下移动就可以压紧工件了。定位套10和定位座11固定在底座支架13 上。为了保证定位精度，定位套10要留有镗量，以便固定好定位套后，用镗刀直接镗出定位尺寸精度。加工中铁屑和冷却液一起从底座13上的中间孔里流出。垫板12的作用是为了装卸工件方便。

图1　夹具结构
1.上支架　2.风道　3.活塞　4.挡板　5.气缸盖
6.气缸体　7.O形密封圈　8.压紧圈　9.冷却管
10.定位套　11.定位座　12.垫板　13.底座支架

安装夹具时，首先要把镗床原工作台拆掉，把夹具的底座支架13固定在床身基座上。

2　操作系统的改进

改进后的镗床操作系统见图2所示，主要改进的部件如下：

图2　镗床操作系统改进示意图
1.上支承板　2.行程开关　3.撞块　4.行程开关
固定板　5.行程开关　6.下支承板　7.F形接杆
8.主轴进给变换手柄　9.气缸固定座　10.气缸

(1) 主轴进给变换手柄的自动控制

镗床的刀头加工完工件后，就停在原位，用手启动主轴进给变换手柄8刀头才能快速退回原位。为了实现自动退刀，我们在床身上安装一个气缸10，其活塞上的接杆7做成F形状，能卡住主轴进给变换手柄8，当活塞上下移动时，接杆7就带动主轴进给变换手柄8移动，使离合器实现结合和离开，从而实现刀头快速退回原位。
(2) 行程开关的改进
行程开关固定板4固定在机床旁侧，中间有通槽，调好刀具行程范围后，就把行程开关固定在上面。
(3) 操作方法
把缸套放入夹具定位套中，用手启动开关(开关有4个功能)，使主轴电机工作，使夹具气缸压紧工件，使床身上气缸10工作，以带动离合器结合，使切削液泵工作。工件加工完后，撞块3触动行程开关5(见图2)，(行程开关5有3个功能)主轴电机停止工作，切削液泵停止工作，床身上气缸10中活塞向下移动使离合器分离，则刀头快速退回。当撞块3触动行程开关2 时 (行程开关2有两个功能)，快速退回的刀头停止，夹具上的气缸松开工件。这时可取下工件。

通过上述的改进，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，实现了半自动化操作，深受工人的欢迎。

(投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (2004-5-19，阅读4570次)

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